PRARANCANGAN PABRIK TEPUNG KARAGENAN DARI RUMPUT LAUT (EUCHEUMA COTTONII) DENGAN METODE SEMI-REFINED CARRAGEENAN KAPASITAS 23.000 TON/TAHUN
Keywords:
Tepung Karagenan, Eucheuma cottonii, Semi-Refined Carrageenan (SRC)Abstract
Prarancangan pabrik tepung karagenan ini direncanakan memanfaatkan rumput laut jenis Eucheuma cottonii sebagai bahan baku utama, mengingat Indonesia merupakan salah satu penghasil rumput laut terbesar di dunia. Pemanfaatan Eucheuma cottonii diarahkan untuk meningkatkan nilai tambah komoditas yang selama ini banyak diekspor dalam bentuk mentah, sekaligus memenuhi kebutuhan industri pangan, farmasi, dan kosmetik global. Proses produksi yang dipilih adalah Semi-Refined Carrageenan (SRC) dengan suhu operasi ekstraksi 70°C pada tekanan 1 atm menggunakan pelarut KOH 6%, karena metode ini dinilai lebih ekonomis, hemat energi, dan ramah lingkungan dibandingkan proses Full Refined. Kapasitas pabrik direncanakan sebesar 23.000 ton tepung karagenan per tahun untuk memenuhi peluang pasar pada tahun 2029. Proses utama meliputi tahapan persiapan bahan baku (pencucian dan penggilingan), ekstraksi dalam reaktor, pemisahan filtrat menggunakan Rotary Drum Vacuum Filter (RDVF), pemekatan dalam vaporizer, pengendapan karagenan menggunakan etanol, hingga pengeringan dalam Rotary Dryer untuk menghasilkan produk akhir berupa tepung. Pabrik ini akan dilengkapi dengan unit utilitas terintegrasi yang mencakup penyediaan air, listrik, dan bahan bakar. Sumber air diperoleh dari air sungai dengan kebutuhan total sekitar 15.728 m³/hari untuk keperluan air sanitasi, air umpan boiler, air pendingin, dan air proses. Kebutuhan listrik pabrik untuk operasional proses maupun penerangan akan dipenuhi dari PLN dan Generator Set (Genset) dengan total kebutuhan daya sekitar 5.587 kW. Sementara itu, kebutuhan bahan bakar solar (diesel oil) untuk operasional boiler dan generator set diperkirakan mencapai 5.420 kg/jam. Berdasarkan perhitungan evaluasi ekonomi, pendirian pabrik tepung karagenan ini membutuhkan modal tetap (Fixed Capital) sebesar Rp 37 miliar dan modal kerja (Working Capital) sebesar Rp 16 miliar. Biaya produksi total (Total Cost) diperkirakan mencapai Rp 762 miliar, dengan total hasil penjualan sebesar Rp 1 triliun per tahun. Keuntungan sebelum pajak dan sesudah pajak masing- masing adalah Rp 62 miliar dan Rp 42 miliar. Indikator profitabilitas menunjukkan Return on Investment (ROI) sebelum dan sesudah pajak berturut-turut sebesar 42,01% dan 28,73%. Pay Out Time (POT) sebelum dan sesudah pajak adalah 0,56 tahun dan 0,80 tahun. Break-Even Point (BEP) sebesar 41,00% dan Shut Down Point (SDP) sebesar 36,29%. Berdasarkan pertimbangan teknis dan hasil analisis ekonomi, pabrik berkapasitas 23.000 ton/tahun yang berlokasi di Takalar ini dinyatakan layak untuk dilanjutkan ke tahap selanjutnya.
Downloads
References
Agra, S.W., 1987, Reaktor Kimia, Fakultas Teknik Universitas Gajah Mada Yogyakarta.
Badan Pusat Statistik, 2023, Buletin Statistik Perdagangan Luar negeri vol II, BPS, Makassar.
Brown.G.George., 1956, Unit Operation 6ed, Wiley&Sons, USA.
Brownell.L.E. and Young.E.H., 1959, Process Equipment Design, John Wiley & Sons, New York.
Coulson.J.M. and Ricardson.J.F., 1983, Chemical Engineering vol 6, Pergamon Press Inc, New York.
Geankoplis.Christie.J., 1993, Transport Processes and unit Operation 3th ed, Allyn & Bacon Inc, New Jersey.
Himmeblau.David., 1996, Basic Principles and Calculation in Chemical Engineering, Prentice Hall Inc, New Jersey.
Holman, J.P., Heat Transfer 8th Edition, Mc Graw Hill Companies Inc., USA Kent S. Knaebel, 2006. How To Guide For Adsorber Design, Adsorption Research, Inc. Dublin, Ohio 43016.
Kern.D.Q., 1950, Process Heat Transfer, McGraw-Hill Book Company, New York.
Kirk.R.E.and Othmer.D.F., 1993, Encyclopedia of Chemical Technology 18ed, John Wiley&Sons, New York.
Levenspiel.O., 1972, Chemical Reaction Engineering 2nd edition, John Wiley and Sons Inc, New York.
Matar, S. and Hatch, F.L, 2000, Chemistry of Petrochemical Processes, Gulf Publishing Company, Texas
Mc. Cabe.W.L. and Smith.J.C., 1985, Operasi Teknik Kimia, Erlangga, Jakarta. Megyesy, E.F., 1983, Pressure Vessel Handbook, Pressure Vessel Handbook Publishing Inc, USA.
Meyers, Robert A., 2004, Handbook of Petroleum and Refinery Process, McGraw-Hill Book Company (Digital Engineering Series), New York.
Minceva, M., 1988, Chemical Process Equipment, Butterworth-Heinnemann Inc., New York.
Perry.R.H. and Green.D., 1997, Perry’s Chemical Engineer Handbook 7th ed, McGraw-Hill Book Company, New York.
Peter.M.S. and Timmerhause.K.D., 1991, Plant Design an Economic for Chemical Engineering 3ed, McGraww-Hill Book Company, New York.
Rase, H.F. and Barrow, M.H., 1957, “Chemical Reactor Design for Process Plant”, vol. I&II, John Willey and Sons, New York.
Smith.J.M. and Van Ness.H.C., 1975, Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics 3ed, McGraww-Hill Inc, New York.
Treyball.R.E., 1981, Mass Transfer Operation 3ed, McGraw-Hill Book Company, New York.
Ulman’s, 1987, Encyclopedia of Industical Chemistry vol VI, New york. Ulrich.G.D., 1982, A Guide to Chemical Engineering Process Design and Economics. John Wiley & Sons Inc, New York.
Wallas. S.M., 1959, Chemical Process Equipment, Butterworth Publishers, Stoneham USA.
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Muliyana, Muh Zulfikri Syahbar, A Suryanto, Andi Artiningsih

This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.










